schließen
Wählen Sie Ihre Seite
Weltweit
Imprensa social
| Menge: | |
|---|---|
Emax
Produktbeschreibung:
Blechentform- und Stempelverarbeitung: Grundlagen der zeitgenössischen Herstellung
Es gibt zwei grundlegende Methoden, die Metallformungsprozesse in vielen Branchen dominieren: Blechforming und Stempelverarbeitung. Beide Techniken verwandeln flache Metallblätter in funktionelle Teile mit verschiedenen mechanischen Methoden, die unterschiedliche Vorteile für unterschiedliche Bedürfnisse bei der Herstellung bieten.
Blechentform- und Stanzverarbeitung wendet die mechanische Spannung an, um Metallblätter zu verändern, ohne Material zu schneiden. Haupttechniken umfassen Biegen, bei denen Blätter auf linearen Achsen gefaltet sind. Stretching für Ausdünnung Material über gekrümmte Oberflächen; und eine tiefe Zeichnung, die ein Prozess des Zeichnens von Blättern in die Hohlräume ist, um kupsförmige Geometrien zu erzeugen. Die Technik ermöglicht es den Herstellern, komplizierte Körperautos, rostresistente Geräteschalen und Gewichtssparklammern herzustellen.
Aerospace ist ein typischer Fall von gemischten Anwendungen - Flügelhautstreckenform über massive Stempel, gefolgt von genauem Piercing durch CNC -Turmschläge. Hersteller von Unterhaltungselektronik priorisieren jedoch das Stempeln für die massenproduzierenden identischen Batteriegehäuse sowie die Kühlkörper in größtem Maße. Die wirtschaftliche Break-Even-Analyse wird normalerweise vorschlagen, dass Stempelvorteile über 10.000 Einheiten eingerichtet werden, während die Bildung für kleine Chargen, bei denen die Flexibilität für die Entwurfsflexibilität erforderlich ist, wirtschaftlich ist.
Branchenfachleute müssen eine Reihe von Faktoren untersuchen, wenn sie zwischen diesen Prozessen entscheiden. Produktionsvolumina, Materialsspezifikationen, geometrische Komplexität und Nachbearbeitung haben eine Rolle bei der optimalen Entscheidung. Mit digitalen Twin-Simulationen, die Prognosen bei der Bildung und intelligenten Tools mit IoT-Sensoren für Echtzeitanpassungen verbessern, entwickeln sich beide Ansätze, um den zunehmend anspruchsvolleren Fertigungsbedarf in den weltweiten Sektoren zu erfüllen.
E -Mail: nurul@emaxmetal.com
Produktbeschreibung:
Blechentform- und Stempelverarbeitung: Grundlagen der zeitgenössischen Herstellung
Es gibt zwei grundlegende Methoden, die Metallformungsprozesse in vielen Branchen dominieren: Blechforming und Stempelverarbeitung. Beide Techniken verwandeln flache Metallblätter in funktionelle Teile mit verschiedenen mechanischen Methoden, die unterschiedliche Vorteile für unterschiedliche Bedürfnisse bei der Herstellung bieten.
Blechentform- und Stanzverarbeitung wendet die mechanische Spannung an, um Metallblätter zu verändern, ohne Material zu schneiden. Haupttechniken umfassen Biegen, bei denen Blätter auf linearen Achsen gefaltet sind. Stretching für Ausdünnung Material über gekrümmte Oberflächen; und eine tiefe Zeichnung, die ein Prozess des Zeichnens von Blättern in die Hohlräume ist, um kupsförmige Geometrien zu erzeugen. Die Technik ermöglicht es den Herstellern, komplizierte Körperautos, rostresistente Geräteschalen und Gewichtssparklammern herzustellen.
Aerospace ist ein typischer Fall von gemischten Anwendungen - Flügelhautstreckenform über massive Stempel, gefolgt von genauem Piercing durch CNC -Turmschläge. Hersteller von Unterhaltungselektronik priorisieren jedoch das Stempeln für die massenproduzierenden identischen Batteriegehäuse sowie die Kühlkörper in größtem Maße. Die wirtschaftliche Break-Even-Analyse wird normalerweise vorschlagen, dass Stempelvorteile über 10.000 Einheiten eingerichtet werden, während die Bildung für kleine Chargen, bei denen die Flexibilität für die Entwurfsflexibilität erforderlich ist, wirtschaftlich ist.
Branchenfachleute müssen eine Reihe von Faktoren untersuchen, wenn sie zwischen diesen Prozessen entscheiden. Produktionsvolumina, Materialsspezifikationen, geometrische Komplexität und Nachbearbeitung haben eine Rolle bei der optimalen Entscheidung. Mit digitalen Twin-Simulationen, die Prognosen bei der Bildung und intelligenten Tools mit IoT-Sensoren für Echtzeitanpassungen verbessern, entwickeln sich beide Ansätze, um den zunehmend anspruchsvolleren Fertigungsbedarf in den weltweiten Sektoren zu erfüllen.
E -Mail: nurul@emaxmetal.com
