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Produktbeschreibung:
Produktion von grauen Eisenquadratscheiben durch Sandguss
In der Industrie werden in der Industrie aufgrund ihrer geringen Kosten, ihrer Haltbarkeit und der hervorragenden Vibrationsdompereigenschaften weit verbreitet. Das Sandguss, das eine kostengünstige und traditionelle Methode ist, bleibt die am meisten bevorzugte Methode zur Herstellung dieser Komponenten. Dieses Papier präsentiert die grundlegenden Schritte zur Herstellung von grauem, eisenquadratischen Unterlegscheiben unter Verwendung von Sandguss.
1. Musterkonstruktion und Schimmelpilzvorbereitung
Ein Holz- oder Metallmuster, das die Größe der Waschmaschine repliziert (mit Bearbeitungs- und Schrumpfungszulagen), wird erzeugt. Das Muster ist grünes Sandguss (eine Mischung aus Silica-Sand, Wasser und Ton) in einem zweiteiligen Kolben. Sand ist um das Muster herum gepackt, um den Schimmelpilzhöhle zu bilden. Kerneinsätze können hinzugefügt werden, wenn interne Funktionen erforderlich sind.
2. Das Schmelzen und Gießen von
grauem Eisen (typischerweise 2,5–4% Kohlenstoff und 1–3% Silizium) wird in einer Kuppel- oder Elektroofen bei etwa 1.200 bis 1.400 ° C geschmolzen. Das geschmolzene Metall wird durch ein Gating -System in die Form gegossen, das minimale Turbulenzen und Oxidation verursacht. Die hohe Flüssigkeit von grauem Eisen ermöglicht es, den Hohlraum vollständig zu füllen.
3. Kühl- und Verfestigung
der kontrollierten Kühlung ermöglicht die Bildung der Flockengrafitstruktur, die die charakteristischen Eigenschaften von Graueisen ermöglicht. Die Form ist je nach Waschgröße und Dicke der Wände 30 Minuten bis einige Stunden nicht verärgert, um eine ordnungsgemäße Erstarrung zu gewährleisten.
4.
Nach dem Abkühlen wird die Sandform gebrochen (Shakeout), um das Gießen zu holen. Überschüssiges Material wie Tore und Riser wird durch Schneiden oder Schleifen entfernt. Oberflächenunfälle werden mit Schussstrahlen oder Schleifen gereinigt. Die endgültige Bearbeitung erreicht eine dimensionale Genauigkeit für kritische Oberflächen oder Löcher.
Die Vorteile des Prozesses
Sandguss bieten Produktionsflexibilität mit geringem bis mittlerem Volumen und komplexe Geometrien. Grüner Sandgebrauch ist im Vergleich zu gebundenen Sandsystemen kostengünstig und umweltfreundlich. Die natürliche Schmierung von Graphitflocken in grauem Eisen minimiert den Werkzeugverschleiß während der Bearbeitung und senkt die Produktionskosten weiter.
Die von dieser Methode hergestellten Anwendungsquellenwaschmaschinen
werden in schweren Maschinen, Automobilbaugruppen und Baugeräten verwendet, bei denen eine hohe Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit unerlässlich sind.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sandguss eine zuverlässige und wirtschaftliche Methode zur Herstellung von grauen Eisenquadratmodellen und die Leistungsanforderungen gegen die Produktion ausbalancieren.
E -Mail: nurul@emaxmetal.com
Produktbeschreibung:
Produktion von grauen Eisenquadratscheiben durch Sandguss
In der Industrie werden in der Industrie aufgrund ihrer geringen Kosten, ihrer Haltbarkeit und der hervorragenden Vibrationsdompereigenschaften weit verbreitet. Das Sandguss, das eine kostengünstige und traditionelle Methode ist, bleibt die am meisten bevorzugte Methode zur Herstellung dieser Komponenten. Dieses Papier präsentiert die grundlegenden Schritte zur Herstellung von grauem, eisenquadratischen Unterlegscheiben unter Verwendung von Sandguss.
1. Musterkonstruktion und Schimmelpilzvorbereitung
Ein Holz- oder Metallmuster, das die Größe der Waschmaschine repliziert (mit Bearbeitungs- und Schrumpfungszulagen), wird erzeugt. Das Muster ist grünes Sandguss (eine Mischung aus Silica-Sand, Wasser und Ton) in einem zweiteiligen Kolben. Sand ist um das Muster herum gepackt, um den Schimmelpilzhöhle zu bilden. Kerneinsätze können hinzugefügt werden, wenn interne Funktionen erforderlich sind.
2. Das Schmelzen und Gießen von
grauem Eisen (typischerweise 2,5–4% Kohlenstoff und 1–3% Silizium) wird in einer Kuppel- oder Elektroofen bei etwa 1.200 bis 1.400 ° C geschmolzen. Das geschmolzene Metall wird durch ein Gating -System in die Form gegossen, das minimale Turbulenzen und Oxidation verursacht. Die hohe Flüssigkeit von grauem Eisen ermöglicht es, den Hohlraum vollständig zu füllen.
3. Kühl- und Verfestigung
der kontrollierten Kühlung ermöglicht die Bildung der Flockengrafitstruktur, die die charakteristischen Eigenschaften von Graueisen ermöglicht. Die Form ist je nach Waschgröße und Dicke der Wände 30 Minuten bis einige Stunden nicht verärgert, um eine ordnungsgemäße Erstarrung zu gewährleisten.
4.
Nach dem Abkühlen wird die Sandform gebrochen (Shakeout), um das Gießen zu holen. Überschüssiges Material wie Tore und Riser wird durch Schneiden oder Schleifen entfernt. Oberflächenunfälle werden mit Schussstrahlen oder Schleifen gereinigt. Die endgültige Bearbeitung erreicht eine dimensionale Genauigkeit für kritische Oberflächen oder Löcher.
Die Vorteile des Prozesses
Sandguss bieten Produktionsflexibilität mit geringem bis mittlerem Volumen und komplexe Geometrien. Grüner Sandgebrauch ist im Vergleich zu gebundenen Sandsystemen kostengünstig und umweltfreundlich. Die natürliche Schmierung von Graphitflocken in grauem Eisen minimiert den Werkzeugverschleiß während der Bearbeitung und senkt die Produktionskosten weiter.
Die von dieser Methode hergestellten Anwendungsquellenwaschmaschinen
werden in schweren Maschinen, Automobilbaugruppen und Baugeräten verwendet, bei denen eine hohe Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit unerlässlich sind.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sandguss eine zuverlässige und wirtschaftliche Methode zur Herstellung von grauen Eisenquadratmodellen und die Leistungsanforderungen gegen die Produktion ausbalancieren.
E -Mail: nurul@emaxmetal.com
