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Produktbeschreibung:
Verzinkter Kohlenstoffstahl geschmiedetem Augenbolzen: Feuer- und Metallschmiedefestigkeit
Der verzinkte Augenschraube mit Kohlenstoffstahl ist ein kombinierter Bestandteil schwerer Industriemaschinen, der so konstruiert ist, dass sie maximale Lasten und Verwitterung tragen. Seine Produktion umfasst tausendige schwarzen Mittellprinzipien mit der modernen metallurgischen Wissenschaft, wodurch sie zu einem Gegenstand für Brückenkonstruktion, Schiffsanfängerung und Maschineninstallation verwendet wird.
Es beginnt mit nicht raffinierten Kohlenstoffstahlstäben, die 0,29 bis 0,54% Kohlenstoff enthalten und strukturell so konstruiert, dass sie hart sind. Induktionöfen erhitzen die Stäbe in Glühfalben (1.150 ° C) und verwandeln Sie Hartmetall in Kunststoffform. Fachkundige Forgs steckten dann den rot-heißen Stahl in geschlossene Schmiedewerkzeuge, bei denen 2.000 Tonnen Drücken den markanten kreisförmigen Kopf des Augenschraubens in einem einzigen explosiven Treffer stampfen. Dieser Aufprallspielverfahren verdichtet interne Korngrenzen, wodurch Porositätsfehler geschlossen werden, die mit Gussalternativen innewohnt.
Nach der Schmieden gehen die Schrauben in ihrer groben Form zur Präzisionsbearbeitung. Multixis CNC-Drehungen schneiden die ISO-Standard-Metrik- oder einheitlichen Gewinde mit mikrometerarischer Genauigkeit von besonderer Bedeutung für die Lasttransport. Die Teile werden dann durch die Austenitisierung gebracht-ein zweistufiges thermisches Ritual. Die Teile werden zuerst in polymergekühlten Bädern gelöscht, um die Härte von Rockwell C50-55 zu erreichen, und das Temperieren wird bei 425 ° C durchgeführt, um die Frakturwiderstand wiederherzustellen.
Die tatsächliche Rüstung stammt aus dem Zinkeinsinsion. Nach der Entfernung des Skalierens durch Schleifstrahlung werden die Schrauben in einem Bad aus geschmolzenem Zink bei 449 ° C getaucht-eine Temperatur, die sorgfältig reguliert ist, um eine dicke Zink-Eisen-Legierungsschicht von 85 μm zu erzeugen. Im Gegensatz zum Elektroplieren hat diese Heißtip-Beschichtung eine Selbstreparaturfähigkeit: winzige Oxide von Zinkstopfenkratzern. Letzte Inspektion umfasst Salzspray-Tests (500 Stunden Widerstand) und die Beweisladung auf eine Kapazität von 150%.
Von Red Hot Forge bis hin zu zinkgeschirmtem Schutz dient jeder Schritt der Herstellung dieser Augenschrauben einen Über-Reitzweck: Die Produktion einer vertrauenswürdigen Rettungsleine, die bei Lebensleben und Infrastruktur fehlerfrei funktioniert.
E -Mail: nurul@emaxmetal.com
Produktbeschreibung:
Verzinkter Kohlenstoffstahl geschmiedetem Augenbolzen: Feuer- und Metallschmiedefestigkeit
Der verzinkte Augenschraube mit Kohlenstoffstahl ist ein kombinierter Bestandteil schwerer Industriemaschinen, der so konstruiert ist, dass sie maximale Lasten und Verwitterung tragen. Seine Produktion umfasst tausendige schwarzen Mittellprinzipien mit der modernen metallurgischen Wissenschaft, wodurch sie zu einem Gegenstand für Brückenkonstruktion, Schiffsanfängerung und Maschineninstallation verwendet wird.
Es beginnt mit nicht raffinierten Kohlenstoffstahlstäben, die 0,29 bis 0,54% Kohlenstoff enthalten und strukturell so konstruiert, dass sie hart sind. Induktionöfen erhitzen die Stäbe in Glühfalben (1.150 ° C) und verwandeln Sie Hartmetall in Kunststoffform. Fachkundige Forgs steckten dann den rot-heißen Stahl in geschlossene Schmiedewerkzeuge, bei denen 2.000 Tonnen Drücken den markanten kreisförmigen Kopf des Augenschraubens in einem einzigen explosiven Treffer stampfen. Dieser Aufprallspielverfahren verdichtet interne Korngrenzen, wodurch Porositätsfehler geschlossen werden, die mit Gussalternativen innewohnt.
Nach der Schmieden gehen die Schrauben in ihrer groben Form zur Präzisionsbearbeitung. Multixis CNC-Drehungen schneiden die ISO-Standard-Metrik- oder einheitlichen Gewinde mit mikrometerarischer Genauigkeit von besonderer Bedeutung für die Lasttransport. Die Teile werden dann durch die Austenitisierung gebracht-ein zweistufiges thermisches Ritual. Die Teile werden zuerst in polymergekühlten Bädern gelöscht, um die Härte von Rockwell C50-55 zu erreichen, und das Temperieren wird bei 425 ° C durchgeführt, um die Frakturwiderstand wiederherzustellen.
Die tatsächliche Rüstung stammt aus dem Zinkeinsinsion. Nach der Entfernung des Skalierens durch Schleifstrahlung werden die Schrauben in einem Bad aus geschmolzenem Zink bei 449 ° C getaucht-eine Temperatur, die sorgfältig reguliert ist, um eine dicke Zink-Eisen-Legierungsschicht von 85 μm zu erzeugen. Im Gegensatz zum Elektroplieren hat diese Heißtip-Beschichtung eine Selbstreparaturfähigkeit: winzige Oxide von Zinkstopfenkratzern. Letzte Inspektion umfasst Salzspray-Tests (500 Stunden Widerstand) und die Beweisladung auf eine Kapazität von 150%.
Von Red Hot Forge bis hin zu zinkgeschirmtem Schutz dient jeder Schritt der Herstellung dieser Augenschrauben einen Über-Reitzweck: Die Produktion einer vertrauenswürdigen Rettungsleine, die bei Lebensleben und Infrastruktur fehlerfrei funktioniert.
E -Mail: nurul@emaxmetal.com
